यूपीवीसी सॉकेट पाइप फिटिंग मोल्ड

साँचे का नाम:यूपीवीसी सॉकेट पाइप फिटिंग मोल्ड

गुहा: 2 गुहाएँ

मोल्ड का आकार: 110 मिमी

मोल्ड स्टील: जर्मनी 2316 चीन 2316 या 4 करोड़ 13 गुहा और कोर के लिए

गेट: सीधा गेट

मोल्ड संरचना: कैम

कोर/गुहा की कठोरता: वैक्यूम ताप उपचार के बाद एचआरसी 40-45° डिग्री

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: 320T

ताइझोउ हुआंगयान होंग जिन मोल्ड कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2002 में हुई थी। हम 23 साल से अधिक समय से पाइप फिटिंग मोल्ड के डिजाइन और निर्माण में पेशेवर हैं।

हम आपके साथ दीर्घकालिक सहयोग की आशा कर रहे हैं।

आपके संदर्भ के लिए मुख्य जानकारी निम्नलिखित है।

पीवीसी मोल्ड डिज़ाइन चरण में कठिनाइयाँ

जटिल धावक और गेट डिजाइन

कठिनाई: पीवीसी पिघल में उच्च चिपचिपापन और खराब तरलता होती है। मोल्ड गुहा के सभी हिस्सों (विशेष रूप से पतली दीवार वाले और दूरस्थ भागों) को एक साथ और समान रूप से भरने के लिए, प्रवाह चैनल (मुख्य और शाखा चैनल) और गेट का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।

विशिष्ट चुनौतियाँ:

संतुलित प्रवाह चैनल: सुनिश्चित करें कि छोटे इंजेक्शन (अपर्याप्त भराव) या अधिक दबाव धारण (अतिप्रवाह, उच्च आंतरिक तनाव) की घटनाओं को रोकने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से प्रत्येक गुहा के अंत तक दबाव ड्रॉप और प्रवाह समय सुसंगत है।

गेट की स्थिति और रूप: गेट की स्थिति के अनुचित चयन से कमजोर दबाव वाले क्षेत्र में वेल्ड के निशान दिखाई दे सकते हैं, जो पाइप फिटिंग के फटने वाले दबाव को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है। गेट के आकार की भी सटीक गणना की जानी चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो कतरनी के दौरान यह बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करेगा और सड़ने का खतरा होगा; यदि यह बहुत बड़ा है, तो शीतलन धीमा होगा, चक्र लंबा होगा, और गेट को हटाना मुश्किल होगा।

यूपीवीसी सॉकेट पाइप फिटिंग मोल्ड

ठंडी सामग्री अच्छी तरह से और निकास: पीवीसी को ठंडा करना आसान है, और सामने की ठंडी सामग्री को पकड़ने के लिए एक प्रभावी ठंडी सामग्री अच्छी तरह से डिजाइन की जानी चाहिए। साथ ही, जटिल गुहाओं में गैस फंसने का खतरा होता है, और उचित और पर्याप्त निकास स्लॉट स्थापित करना आवश्यक है, अन्यथा इससे जलने (विघटन) और सामग्री की कमी जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

गुहा का डिज़ाइन और सिकुड़न दर का अनुमान

कठिनाई: पीवीसी की मोल्डिंग संकोचन दर एक निश्चित मूल्य नहीं है, और यह विभिन्न कारकों जैसे राल ग्रेड, सूत्र (जैसे भराव सामग्री), प्रक्रिया पैरामीटर (तापमान, दबाव) आदि से प्रभावित होती है।

विशिष्ट चुनौती: डिजाइनरों को अनुभव और सामग्रियों की गहरी समझ के आधार पर मोल्ड के विभिन्न हिस्सों में अलग-अलग संकोचन दर निर्धारित करनी चाहिए। उदाहरण के लिए, मोटे और पतले मांस की सिकुड़न दर अलग-अलग होती है, और प्रवाह दिशा और ऊर्ध्वाधर दिशा के साथ सिकुड़न दर भी अलग होती है। गलत अनुमान से अंतिम उत्पाद में आयामी विचलन हो सकता है, विशेष रूप से पाइप फिटिंग के थ्रेड कनेक्शन आकार और सॉकेट फिटिंग आकार को प्रभावित कर सकता है।

शीतलन प्रणाली डिजाइन

कठिनाई: पीवीसी एक गर्मी संवेदनशील सामग्री है जिसे मोल्ड के अंदर कुशलतापूर्वक और समान रूप से ठंडा किया जाना चाहिए।

विशिष्ट चुनौतियाँ:

एकसमान शीतलन: अनियमित पाइप संरचना और असमान दीवार की मोटाई के परिणामस्वरूप शीतलन दर असंगत होती है। धीमी गति से ठंडा होने पर हिस्से अधिक सिकुड़ेंगे, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न के निशान, विकृत विकृति और आंतरिक तनाव होगा।

जलमार्ग लेआउट: जटिल मोल्ड फ्रेम और कोर में मोल्ड गुहा की सतह के जितना संभव हो उतना करीब और संतुलित ठंडा जलमार्ग की व्यवस्था करना आवश्यक है, जो प्रसंस्करण क्षमता का एक बड़ा परीक्षण है। असमान शीतलन से सीधे तौर पर उत्पादन चक्र बढ़ता है और उत्पाद की उपज में कमी आती है।

डिमोल्डिंग सिस्टम डिज़ाइन

कठिनाई: पीवीसी फिटिंग में आमतौर पर आंतरिक धागे, उल्टे बकल या जटिल रिब संरचनाएं होती हैं।

विशिष्ट चुनौतियाँ:

कोर पुलिंग तंत्र: डिमोल्डिंग प्राप्त करने के लिए जटिल स्लाइडिंग ब्लॉक, झुके हुए शीर्ष और अन्य कोर पुलिंग तंत्र को डिजाइन करने की आवश्यकता होती है। इन संस्थानों का डिज़ाइन सटीक, विश्वसनीय, सुचारू गति वाला, हस्तक्षेप मुक्त और पर्याप्त मजबूती और पहनने के प्रतिरोध वाला होना चाहिए।

टॉप आउट बैलेंस: टॉप पिन के लेआउट को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पाइप फिटिंग सुचारू रूप से और समकालिक रूप से बाहर की ओर धकेली गई हो। किसी भी असंतुलन के कारण उत्पाद सफेद हो सकता है, विकृत हो सकता है, या टूट भी सकता है।