बंधनेवाला टी पाइप फिटिंग मोल्ड

साँचे का नाम:बंधनेवाला टी पाइप फिटिंग मोल्ड

गुहा:  1 गुहा

मोल्ड का आकार: 110 मिमी

मोल्ड स्टील: जर्मनी 2316 चीन 2316 या 4 करोड़ 13 गुहा और कोर के लिए

गेट: सीधा गेट

मोल्ड संरचना: तेल सिलेंडर

कोर/गुहा की कठोरता: वैक्यूम ताप उपचार के बाद एचआरसी 40-45° डिग्री

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: 400T

ताइझोउ हुआंगयान होंग जिन मोल्ड कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2002 में हुई थी। हम 23 साल से अधिक समय से पाइप फिटिंग मोल्ड के डिजाइन और निर्माण में पेशेवर हैं।

हम आपके साथ दीर्घकालिक सहयोग की आशा कर रहे हैं।

आपके संदर्भ के लिए मुख्य जानकारी निम्नलिखित है।

विस्तारित पीवीसी के प्रसंस्करण और विनिर्माण चरण के दौरान सावधानियां

मोल्ड डिज़ाइन के इरादे की प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए बढ़िया प्रसंस्करण महत्वपूर्ण है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रक्रिया:

उचित प्रक्रिया प्रवाह का पालन किया जाना चाहिए: रफ मशीनिंग → तनाव राहत एनीलिंग → अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग → गर्मी उपचार → सटीक मशीनिंग → फिटर पॉलिशिंग।

रफ मशीनिंग के बाद तनाव राहत एनीलिंग महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह रफ मशीनिंग से उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म कर सकता है और बाद के ताप उपचार या उपयोग के दौरान विरूपण को रोक सकता है।

मोल्ड गुहा प्रसंस्करण:

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग: गुहा को आमतौर पर सीएनसी मिलिंग मशीनों या मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करके उच्च परिशुद्धता के साथ पिघलाया जाता है। जटिल प्रतिच्छेदी रेखा सतहों के लिए, 3डी प्रोग्रामिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम): उन विस्तृत भागों के लिए जिन तक गहरी गुहाओं, संकीर्ण अंतरालों या सीएनसी उपकरणों से पहुंचना मुश्किल है, ईडीएम का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन ईडीएम द्वारा उत्पन्न "सफेद परत" (खराब परत) को हटाने के लिए इसे बाद में सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए। इस परत में उच्च कठोरता, भंगुर प्रदर्शन है, और दरार स्रोत बनने का खतरा है।

मैकेनिक पॉलिशिंग: उच्च चिकनाई प्राप्त करने का यह अंतिम चरण है। क्षैतिज खरोंचों से बचने के लिए पॉलिशिंग उत्पाद के डिमोल्डिंग की दिशा में की जानी चाहिए। महत्वपूर्ण आयामों को बदले बिना चिकनी सतह परिवर्तन सुनिश्चित करने के लिए पॉलिशिंग श्रमिकों को अनुभवी होने की आवश्यकता है।

मार्गदर्शन और स्थिति निर्धारण प्रणाली:

गाइड कॉलम और गाइड स्लीव के बीच फिट सटीक होना चाहिए, मोल्ड बंद होने के दौरान ऊपरी और निचले मोल्ड के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए समान अंतराल के साथ, गलत संरेखण को रोकना जिसके परिणामस्वरूप असमान उत्पाद दीवार की मोटाई या महत्वपूर्ण गड़गड़ाहट हो सकती है।

उच्च दबाव के तहत मोल्ड की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग पिन, लॉकिंग मैकेनिज्म आदि को भी सटीक रूप से संसाधित किया जाना चाहिए।